液压机产品研发与设计是液压机产品形成的创造性过程，是带有创新特性的个体或群体性活动。通过智能数据分析手段获取设计需求，通过智能创成方法进行概念生成，通过多学科协同创新设计和集成、智能仿真和优化策略实现液压机产品的性能提升，辅之以智能并行协同策略实现设计制造和用户使用信息的有效反馈，从而大幅缩短液压机产品研发周期，提高液压机产品设计品质。
伴随着信息时代的来临，在某种意义上也可以认为世纪之交全球正在进入数字化时代，2012年，工业互联网的提出开启了智能互联时代。数字化时代是过去50年，特别是最近30年技术发展的一个历史阶段，智能互联时代则是未来的发展趋势，其主要特征是数字化和智能技术在生产、生活、经济、社会、科技、文化、教育和国防等各个领域不断扩大应用，并取得日益显著的效益。
数字化技术是指以计算机硬件、软件、信息存储、通信协议、周边设备和互联网络等为技术手段，以信息科学为理论基础，包括信息离散化表述、扫描、处理、存储、传递、传感、执行、物化、支持、集成和联网等领域的科学技术集合。数字化技术作为一种通用信息工程技术，具有分辨率高，表述精度高，可编程处理，处理迅速，信噪比高，传递可靠、迅速，便于存储、提取和集成、联网等重大技术优势，这些技术优势给各个领域专业技术的改造、革新提供了崭新的手段。
数字化技术和各种专业技术融合形成了各种数字化专业技术，如数字化设计技术、数字化制造技术、数字化视听技术等。相对传统制造技术，数字化制造技术是一项融合数字化技术和制造技术，且以制造工程科学为理论基础的重大的制造技术革新，是智能制造的基础。
计算机图形学与液压机产品设计技术的结合产生了以数据库为核心，以图形交互技术为手段，以工程分析计算为主体的一体化的计算机辅助设计(CAD)系统。将CAD的液压机产品设计信息转化为
液压机产品的制造、工艺规划等信息，使加工机械按照预定的工序和工步的组合和排序选择刀具、夹具、量具，确定切削用量，并计算每个工序的机动时间和辅助时间，这就是计算机辅助工艺规划(CAPP)。将包括制造、检测、装配等方面的所有规划，以及面向液压机产品设计、制造、工艺、管理、成本核算等所有信息数字化，转换为计算机能理解的语方，并被制造过程的全阶段所共享，从而形成了所谓的CAD/CAE/CAPP/CAFD(计算机辅助设计)/CAM，这些系统构成了面向液压机产品研发的数字化设计系统。
智能技术在设计链的各个环节使设计创新得到质的提升。智能设计技术应用现代信息技术，采用计算机模拟人类的思维活动，提高计算机的智能水平，从而使计算机能够更多、更好地承担设计过程中的各种复杂任务，成为设计人员的重要辅助工具，主要包括：南向多源海量数据的设计需求获取技术、设计概念的智能创成技术、基于模拟仿真的智能设计技术、面向性能优化的智能设计技术等。
在讨论智能制造模式中
液压机产品创新设计与研发管理模式的基础上，同时讨论相关的液压机产品研发系统。
