一、
液压机床电气控制系统设计的基本内容
液压机床电气控制系统设计的基本内容如下：
(1)制定液压机床电气控制系统设计的技术条件；
(2)选择合适的电力拖动系统和控制方案；
(3)选择合适的进给轴和主轴电动机的容量及型号；
(4)设计并绘制液压机床电气控制原理图；
(5)选择液压机床电气控制元件，形成电气元件明细表：
(6)绘制出液压机床进给轴电动机、主轴电动机、电气控制部件、执行电磁铁及检测装置的总布置图；
(7)设计
液压机床电柜；
(8)绘制液压机床电气元件布局图和安装接线图；
(9)编写液压机床电气控制系统安装使用说明书；
(10)根据液压机床总体设计要求和电气控制系统的复杂程度，以上内容可以灵活增减，图纸和技术文件内容也可以灵活增减。
二、液压机床电气控制线路设计的一般原则
当液压机床进给轴和主轴电力拖动方式和控制方案都确定后，就可以对液压机床电气控制线路进行设计了。液压机床电气控制线路的设计可以看做是液压机床进给轴控制、主轴控制、各辅助功能和保护功能方案的具体实施，一般的设计原则有以下几点。
1．最大限度地实现加工工艺和液压机床操作对电气控制系统线路的要求
控制线路是为工件的加工和整个液压机床操作服务的。在设计之前，要充分了解液压机床的操作使用、各种功能的实现形式和要求、液压机床的工作性能、液压机床的结构特点等，充分了解这些情况后，才可以设计出符合要求并且可以最大限度地实现加工工艺和液压机床操作对电气控制系统线路的要求的液压机床电气控制线路。
2．在满足液压机床加工要求的前提下，尽量使控制线路简单经济
尽量选用经典的、标准的、常用的控制线路和环节。合理安排各电气元件的位置，尽量减少导线的数量、缩短导线的长度。尽量减少电气元件的品种、数量、规格，同一类元件尽量使用同一品牌元件。尽量减少触点以简化控制线路。尽量减少元件不必要的通电时间，使元件在不必要时断电，需要时通电，这样可以节约电能的同时延长电气元件的使用寿命。
3．确保液压机床控制电路的可靠性和安全性
确保液压机床控制电路的可靠性和安全性，要选择牢固、可靠、抗干扰性好、动作时间短的电气元件。正确连接液压机床控制电路中的触点和线圈。在线路中尽量避免多个电气元件依次动作的情况和出现寄生电路。设计的电路能够适应使用环境的电网供电情况，根据使用环境的电网容量、电压、频率等合理设计液压机床控制电路。
4．操作和维修应安全、·方便
液压机床电气设计应力求使用安全、维修和操作方便。液压机床电路设计应有足够的安全保护设计及操作面板按键，尽量避免安全事故的发生。电气元件应留有备用触点，护套线中应留有备用线，接线端子排也应留有备用接线点，必要时应留有备用电气元件，以便检修、更改线路。
三、液压机床电气控制线路设计方法
液压机床电气控制线路的的设计方法有两种：一种是经验设计法；一种是逻辑设计法。
1．经验设计法
经验设计法是根据液压机床的功能要求直接设计控制线路。在具体的设计过程中常使用的方法有两个：一个是使用现有的典型电路和环节，进行组合拼接，实现功能要求；另一个是白行设计，根据需要随时增加电气元件和触点，最终满足功能要求。
经验设计法的一般步骤：先设计主电路，再设计辅助电路，最后反复审核电路是否满足设计要求和原则。主电路设计主要考虑液压机床电动机的启停、制动，驱动器、CNC等的供电，以及电路的保护环节、电动机的保护环节。辅助电路设计主要考虑如何实现对各个电动机的控制，所有功能的实现方法，各控制环节的连锁要求，电路的安全、简单、可靠。
经验设计法的特点：
(1)容易掌握，使用广泛，但不易得到最佳方案。
(2)对设计有一定经验的要求，设计中可能存在考虑不周全的情况。
(3)设计出的控制电路往往不是最简单的电路。
(4)需要反复修改、模拟，所以设计速度慢。
2．逻辑设计法
逻辑设计法是根据液压机床功能要求，利用逻辑代数的方法来分析、设计线路的方法。这种设计方法是将液压机床控制线路中的交流接触器、中间继电器、时间继电器等线圈的通、断及触点的闭合、断开用逻辑变量表示，并根据液压机床功能要求将它们之间的关系用逻辑函数表达，然后运用逻辑函数基本运算法则和公式进行逻辑函数简化，根据最简式绘制相应液压机床控制电路，最后进一步对其进行检查和完善，得到需要的液压机床控制电路。
逻辑设计法比较科学，能够实现液压机床控制电路的最简化、控制电路更合理。但当设计的液压机床控制系统比较复杂时，这种方法的工作量就比较大，显得比较繁琐。这就需要将复杂的系统分为若干个单元，每个单元单独设计后，再将单元电路组合起来，各尽其能。
